أثناء عملية التشكيل بالحقن، من الشائع مواجهة عيوب مختلفة في الأجزاء المقولبة، والتي يمكن أن تؤثر على جودة وأداء المنتجات.تهدف هذه المقالة إلى استكشاف بعض العيوب الشائعة في الأجزاء المصبوبة بالحقن ومناقشة طرق معالجة هذه المشكلات.
1. علامات التدفق:
خطوط التدفق هي عيوب تجميلية تتميز بخطوط أو خطوط أو أنماط غير ملونة تصبح مرئية على سطح الجزء المصبوب.تحدث هذه الخطوط عندما يتحرك البلاستيك المنصهر بسرعات مختلفة في جميع أنحاء قالب الحقن، مما يؤدي إلى معدلات مختلفة من تصلب الراتينج.غالبًا ما تكون خطوط التدفق مؤشرًا على انخفاض سرعة الحقن و/أو الضغط.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تنشأ خطوط التدفق عندما يتدفق راتينج اللدائن الحرارية عبر مناطق القالب ذات سماكات جدار مختلفة.لذلك، يعد الحفاظ على سماكة الجدار الثابتة وضمان الأطوال المناسبة للحواف والشرائح أمرًا بالغ الأهمية لتقليل حدوث خطوط التدفق.هناك إجراء فعال آخر وهو وضع البوابة في قسم ذو جدران رقيقة من تجويف الأداة، مما يساعد على تقليل تكوين خطوط التدفق.
2. تصفيح السطح:
يشير التصفيح إلى فصل طبقات رقيقة على سطح الجزء، تشبه الطلاءات القابلة للنزع.تحدث هذه الحالة بسبب وجود ملوثات غير قابلة للربط في المادة، مما يؤدي إلى حدوث عيوب موضعية.يمكن أن يحدث التصفيح أيضًا بسبب الاعتماد المفرط على عوامل تحرير العفن.
ولمعالجة التصفيح ومنعه، يوصى برفع درجات حرارة العفن وتحسين نظام طرد القالب لتقليل الاعتماد على عوامل تحرير القالب، حيث يمكن أن تساهم هذه العوامل في التصفيح.بالإضافة إلى ذلك، يمكن للتجفيف المسبق الشامل للبلاستيك قبل القولبة أن يساعد في منع التصفيح.
3. خطوط متماسكة:
خطوط الحياكة، والمعروفة أيضًا باسم خطوط اللحام، هي عيوب تحدث عندما يتقارب تدفقان من الراتينج المنصهر أثناء تحركهما عبر هندسة القالب، خاصة حول المناطق التي بها ثقوب.عندما يتدفق البلاستيك ويلتف حول كل جانب من جوانب الحفرة، يلتقي التدفقان.إذا لم تكن درجة حرارة الراتينج المنصهر مثالية، فقد يفشل التدفقان في الارتباط بشكل صحيح، مما يؤدي إلى ظهور خط لحام مرئي.يقلل خط اللحام هذا من القوة الإجمالية والمتانة للمكون.
لمنع عملية التصلب المبكرة، من المفيد زيادة درجة حرارة الراتنج المنصهر.علاوة على ذلك، فإن رفع سرعة الحقن والضغط يمكن أن يساعد أيضًا في التخفيف من ظهور الخطوط المتماسكة.تكون الراتنجات ذات اللزوجة المنخفضة ونقاط الانصهار المنخفضة أقل عرضة لتشكيل خط اللحام أثناء قولبة الحقن.بالإضافة إلى ذلك، إزالة الأقسام من تصميم القالب يمكن أن تمنع تكوين خطوط اللحام.
4. لقطات قصيرة:
تحدث لقطات قصيرة عندما يفشل الراتينج في ملء تجويف القالب بالكامل، مما يؤدي إلى أجزاء غير كاملة وغير قابلة للاستخدام.هناك عوامل مختلفة يمكن أن تسبب لقطات قصيرة في صب الحقن.تشمل الأسباب الشائعة التدفق المقيد داخل القالب، والذي يمكن أن يعزى إلى البوابات الضيقة أو المسدودة، أو الجيوب الهوائية المحاصرة، أو ضغط الحقن غير الكافي.يمكن أن تساهم لزوجة المواد ودرجة حرارة العفن أيضًا في اللقطات القصيرة.
لمنع حدوث لقطات قصيرة، من المفيد زيادة درجة حرارة القالب، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تحسين تدفق الراتنج.بالإضافة إلى ذلك، فإن دمج التهوية الإضافية في تصميم القالب يسمح للهواء المحبوس بالهروب بشكل أكثر فعالية.ومن خلال معالجة هذه العوامل، يمكن تقليل احتمالية حدوث لقطات قصيرة في عملية قولبة الحقن.
5.التزييف:
يشير الالتواء في قولبة الحقن إلى الالتواءات أو الانحناءات غير المقصودة في جزء ما بسبب الانكماش الداخلي غير المتساوي أثناء عملية التبريد.ينشأ هذا العيب عادةً من تبريد القالب غير الموحد أو غير المتناسق، مما يؤدي إلى توليد ضغوط داخلية داخل المادة. لمنع عيوب الالتواء في قولبة الحقن، من الضروري التأكد من تبريد الأجزاء بشكل كافٍ بمعدل تدريجي، مما يتيح وقتًا كافيًا حتى تبرد المادة بشكل موحد.يعد الحفاظ على سمك جدار موحد في تصميم القالب أمرًا بالغ الأهمية لعدة أسباب، بما في ذلك تسهيل التدفق السلس للبلاستيك عبر تجويف القالب في اتجاه ثابت. ومن خلال تنفيذ استراتيجيات التبريد المناسبة وتصميم القوالب بسمك جدار موحد، يتم تقليل خطر عيوب الاعوجاج في يمكن التقليل من قولبة الحقن، مما يؤدي إلى الحصول على أجزاء ذات جودة عالية ومستقرة الأبعاد.
6. النفث:
يمكن أن تحدث عيوب النفث في قولبة الحقن عندما تكون عملية التصلب غير متساوية.يحدث النفث عندما تدخل طائرة الراتينج الأولية إلى القالب وتبدأ في التصلب قبل ملء التجويف بالكامل.وينتج عن ذلك أنماط تدفق متعرجة مرئية على سطح الجزء ويقلل من قوتها.
لمنع عيوب النفث، يوصى بتقليل ضغط الحقن، مما يضمن ملء القالب بشكل تدريجي.يمكن أن تساعد زيادة درجة حرارة القالب والراتنج أيضًا في منع التصلب المبكر لنفاثات الراتنج.بالإضافة إلى ذلك، يعد وضع بوابة الحقن بطريقة توجه تدفق المواد عبر أقصر محور للقالب طريقة فعالة لتقليل النفث.
من خلال تنفيذ هذه التدابير، يمكن تقليل مخاطر عيوب النفث في قولبة الحقن، مما يؤدي إلى تحسين جودة السطح وتعزيز قوة الجزء.
تتخذ شركتنا تدابير متعددة لمنع عيوب قولبة الحقن وضمان الأجزاء المصبوبة بالحقن عالية الجودة.وتشمل الجوانب الرئيسية اختيار المواد المتميزة، وتصميم القالب الدقيق، والتحكم الدقيق في معلمات العملية، ومراقبة الجودة الصارمة.يخضع فريقنا لتدريب احترافي ويعمل باستمرار على تحسين وتحسين عملية الإنتاج.
تتخذ شركتنا تدابير متعددة لمنع عيوب قولبة الحقن وضمان الأجزاء المصبوبة بالحقن عالية الجودة.وتشمل الجوانب الرئيسية اختيار المواد المتميزة، وتصميم القالب الدقيق، والتحكم الدقيق في معلمات العملية، ومراقبة الجودة الصارمة.يخضع فريقنا لتدريب احترافي ويعمل باستمرار على تحسين وتحسين عملية الإنتاج.
تضمن شركتنا جودة المنتج باتباع نظام إدارة الجودة ISO 9001.لقد أنشأنا نظامًا شاملاً لإدارة الجودة بإجراءات وعمليات موحدة.نحن نشجع مشاركة الموظفين وتوفير التدريب والتعليم.من خلال هذه التدابير، نضمن أن منتجاتنا المشحونة تتمتع بجودة ممتازة وتلبي متطلبات العملاء.
إن اختيار شريك تصنيع مثل xiamenruicheng، الذي يمتلك معرفة واسعة بعيوب قولبة الحقن النموذجية وحلها، يمكن أن يكون له تأثير كبير على نتائج مشروعك.يمكن أن يكون العامل الحاسم بين الحصول على أجزاء عالية الجودة، وتسليمها في الموعد المحدد وفي حدود الميزانية، أو مواجهة مشكلات مثل خطوط اللحام، والنفث، والفلاش، وعلامات الحوض، وغيرها من العيوب.إلى جانب خبرتنا كمتجر تصنيع قائم حسب الطلب، فإننا نقدم أيضًا خدمات استشارات التصميم والتحسين.وهذا يضمن أننا نساعد كل فريق في إنشاء أجزاء وظيفية وممتعة من الناحية الجمالية وعالية الأداء بأقصى قدر من الكفاءة.تواصل معنا اليوم لاستكشاف حلولنا الشاملة لقوالب الحقن.
وقت النشر: 15 ديسمبر 2023