بعد تلقي الرسومات والمتطلبات ثلاثية الأبعاد من العملاء، سيقوم فريق المهندسين لدينا بتقييم هياكله وأبعاده للمناقشة والنظر في كيفية تصميم القالب (مثل بوابة الحقن، المسامير، زاوية السحب وما إلى ذلك).
1. لقط:
يتم إغلاق الأداة، مما يدل على بداية دورة صب الحقن.
2. الحقن:
يتم أولاً تجفيف حبيبات البوليمر ووضعها في القادوس، ثم يتم تغذيتها في البرميل، حيث يتم تسخينها وخلطها ونقلها نحو القالب في نفس الوقت بواسطة برغي متغير الخطوة.تم تحسين هندسة المسمار والبرميل للمساعدة في زيادة الضغط إلى المستويات الصحيحة وإذابة المادة.
3. التبريد:
بعد ملء تجويف الأداة، يجب السماح للراتنج بأن يبرد.يتم تدوير الماء من خلال الأداة للحفاظ على درجة حرارة ثابتة أثناء تصلب المادة.
4. الطرد
وعندما تبرد المادة، فإنها تتصلب من جديد وتأخذ شكل القالب.وأخيرًا، يتم فتح القالب ويتم دفع الجزء الصلب للخارج بواسطة دبابيس القاذف.ثم يُغلق القالب وتتكرر العملية.
5. الحزمة
سيتم تعبئة المنتجات النهائية باستخدام كيس من البلاستيك ووضعها في علب كرتون.يمكن أيضًا تخصيص متطلبات التغليف الخاصة وفقًا لاحتياجات العملاء. بحيث يتم تسليم كل منتج في حالة جيدة.