كيفية الحصول على طلاء جيد للأجزاء البلاستيكية

1. اختيار المواد الخام

هناك العديد من أنواع البلاستيك المختلفة في السوق، ولكن لا يمكن طلاء جميعها، حيث أن كل نوع من البلاستيك له خصائصه الخاصة، وعند الطلاء يجب مراعاة الرابطة بين البلاستيك والطبقة المعدنية والتشابه بين الخواص الفيزيائية للبلاستيك. البلاستيك والطلاء المعدني.المواد البلاستيكية المتاحة حاليًا للطلاء هي ABS وPP.

2. شكل الأجزاء

أ).يجب أن يكون سمك الجزء البلاستيكي موحداً لتجنب عدم التساوي الذي يسبب انكماش الجزء البلاستيكي، وعند الانتهاء من الطلاء فإن بريقه المعدني يسبب الانكماش بشكل أكثر وضوحاً في نفس الوقت.

ويجب ألا يكون جدار الجزء البلاستيكي رقيقًا جدًا، وإلا فإنه سوف يتشوه بسهولة أثناء الطلاء وسيكون ترابط الطلاء ضعيفًا، في حين سيتم تقليل الصلابة وسوف يسقط الطلاء بسهولة أثناء الاستخدام.

ب).تجنب الثقوب العمياء، وإلا فإن محلول المعالجة المتبقي في الملف اللولبي العمياء لن يتم تنظيفه بسهولة وسوف يسبب التلوث في العملية التالية، وبالتالي يؤثر على جودة الطلاء.

ج).إذا كان الطلاء ذو ​​حواف حادة، فسيكون الطلاء أكثر صعوبة، حيث أن الحواف الحادة لن تسبب توليد الطاقة فحسب، بل ستتسبب أيضًا في انتفاخ الطلاء عند الزوايا، لذلك يجب أن تحاول اختيار انتقال زاوية مستديرة بنصف القطر لا يقل عن 0.3 ملم.

عند طلاء الأجزاء البلاستيكية المسطحة، حاول تغيير المستوى إلى شكل مستدير قليلاً أو عمل سطح غير لامع للطلاء، لأن الشكل المسطح سيكون له طلاء غير متساوٍ بمركز رفيع وحافة سميكة عند الطلاء.أيضًا، لزيادة تجانس لمعان الطلاء، حاول تصميم أجزاء بلاستيكية ذات مساحة سطح طلاء كبيرة للحصول على شكل مكافئ قليلاً.

د).قلل من التجاويف والنتوءات الموجودة على الأجزاء البلاستيكية، حيث تميل التجاويف العميقة إلى الكشف عن البلاستيك عندما يميل الطلاء والنتوءات إلى الاحتراق.يجب ألا يتجاوز عمق الأخدود 1/3 من عرض الأخدود، ويجب تقريب الجزء السفلي.عندما يكون هناك شبكة، يجب أن يكون عرض الثقب مساوياً لعرض العارضة وأقل من نصف سمكها.

ه).يجب تصميم مواضع تركيب كافية على الجزء المطلي ويجب أن يكون سطح التلامس مع أداة التعليق أكبر بمقدار 2 إلى 3 مرات من الجزء المعدني.

F).يجب طلاء الأجزاء البلاستيكية في القالب وفكها بعد الطلاء، لذا يجب أن يضمن التصميم أن الأجزاء البلاستيكية سهلة الفك حتى لا يتم التلاعب بسطح الأجزاء المطلية أو التأثير على ترابط الطلاء عن طريق الضغط عليه أثناء عملية القولبة .

ز).عندما يكون التخريش مطلوبًا، يجب أن يكون اتجاه التخريش هو نفس اتجاه إزالة القولبة وفي خط مستقيم.يجب أن تكون المسافة بين الخطوط المخرشة والخطوط كبيرة قدر الإمكان.

ح).بالنسبة للأجزاء البلاستيكية التي تتطلب تطعيمات، تجنب استخدام التطعيمات المعدنية قدر الإمكان بسبب الطبيعة المسببة للتآكل للمعالجة قبل الطلاء.

أنا).إذا كان سطح الجزء البلاستيكي ناعمًا للغاية، فلا يساعد على تكوين طبقة الطلاء، لذا يجب أن يكون لسطح الجزء البلاستيكي الثانوي خشونة سطحية معينة.

3. تصميم وتصنيع القوالب

أ).لا ينبغي أن تكون مادة القالب مصنوعة من سبائك برونز البريليوم، ولكن من الفولاذ المصبوب عالي الجودة.يجب أن يكون سطح التجويف مصقولًا ليعكس السطوع على طول اتجاه القالب، مع عدم استواء أقل من 0.21μm، ويفضل أن يكون السطح مطليًا بالكروم الصلب.

ب).يعكس سطح الجزء البلاستيكي سطح تجويف القالب، لذا يجب أن يكون تجويف القالب للجزء البلاستيكي المطلي نظيفًا جدًا، ويجب أن تكون خشونة سطح تجويف القالب أعلى بـ 12 درجة من خشونة سطح سطح القالب جزء.

ج).لا ينبغي تصميم سطح الفراق وخط الدمج وخط البطانة الأساسية على السطح المطلي.

د).يجب أن تكون البوابة مصممة في الجزء الأكثر سمكًا من الجزء.لمنع ذوبان من التبريد بسرعة كبيرة عند ملء التجويف، يجب أن تكون البوابة كبيرة قدر الإمكان (حوالي 10٪ أكبر من قالب الحقن العادي)، ويفضل أن يكون ذلك مع مقطع عرضي دائري للبوابة والذرب، وطول يجب أن تكون الذبابة أقصر.

ه).يجب توفير فتحات العادم لتجنب العيوب مثل خيوط الهواء والفقاعات على سطح الجزء.

F).يجب اختيار آلية القاذف بطريقة تضمن التحرير السلس للجزء من القالب.

4. حالة عملية صب الحقن للأجزاء البلاستيكية

نظرًا لخصائص عملية التشكيل بالحقن، فإن الضغوط الداخلية أمر لا مفر منه، ولكن التحكم المناسب في ظروف العملية سيقلل من الضغوط الداخلية إلى الحد الأدنى ويضمن الاستخدام الطبيعي للأجزاء.

العوامل التالية تؤثر على الضغط الداخلي لظروف العملية.

أ).تجفيف المواد الخام

في عملية القولبة بالحقن، إذا لم تكن المواد الخام المستخدمة لطلاء الأجزاء جافة بما فيه الكفاية، فإن سطح الأجزاء سوف ينتج بسهولة خيوط هواء وفقاعات، مما سيكون له تأثير على مظهر الطلاء وقوة الترابط.

ب).درجة حرارة العفن

درجة حرارة القالب لها تأثير مباشر على قوة الترابط لطبقة الطلاء.عندما تكون درجة حرارة القالب مرتفعة، سوف يتدفق الراتينج جيدًا وسيكون الضغط المتبقي للجزء صغيرًا، مما يفضي إلى تحسين قوة الترابط لطبقة الطلاء.إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، فمن السهل تشكيل طبقتين داخليتين، بحيث لا يترسب المعدن عند الطلاء.

ج).درجة حرارة المعالجة

إذا كانت درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في انكماش غير متساوٍ، وبالتالي زيادة إجهاد درجة حرارة الحجم، كما سيرتفع ضغط الختم أيضًا، مما يتطلب وقت تبريد ممتدًا لإزالة القالب بسلاسة.لذلك، يجب ألا تكون درجة حرارة المعالجة منخفضة جدًا ولا مرتفعة جدًا.يجب أن تكون درجة حرارة الفوهة أقل من درجة الحرارة القصوى للبرميل لمنع تدفق البلاستيك.لمنع دخول المواد الباردة إلى تجويف القالب، لتجنب إنتاج الكتل والأحجار والعيوب الأخرى والتسبب في مزيج من الطلاء السيئ.

د).سرعة الحقن والوقت والضغط

إذا لم يتم إتقان هذه الثلاثة بشكل جيد، فسوف يتسبب ذلك في زيادة الضغط المتبقي، لذا يجب أن تكون سرعة الحقن بطيئة، ويجب أن يكون وقت الحقن قصيرًا قدر الإمكان، ويجب ألا يكون ضغط الحقن مرتفعًا جدًا، مما سيقلل بشكل فعال من الضغط المتبقي ضغط.

ه).وقت التبريد

يجب التحكم في وقت التبريد بحيث يتم تقليل الضغط المتبقي في تجويف القالب إلى مستوى منخفض جدًا أو قريب من الصفر قبل فتح القالب.إذا كان وقت التبريد قصيرًا جدًا، فإن عملية إزالة القالب القسري ستؤدي إلى ضغوط داخلية كبيرة في الجزء.ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون وقت التبريد طويلًا جدًا، وإلا فلن تكون كفاءة الإنتاج منخفضة فحسب، بل سيؤدي أيضًا انكماش التبريد إلى ضغوط شد بين الطبقات الداخلية والخارجية للجزء.كل من هذين النقيضين سوف يقلل من ترابط الطلاء بالجزء البلاستيكي.

F).تأثير عوامل الافراج

من الأفضل عدم استخدام عوامل الإطلاق للأجزاء البلاستيكية المطلية.لا يُسمح بعوامل الإطلاق ذات الأساس الزيتي، لأنها قد تسبب تغيرات كيميائية في الطبقة السطحية للجزء البلاستيكي وتغير خصائصها الكيميائية، مما يؤدي إلى ضعف ترابط الطلاء.

في الحالات التي يجب فيها استخدام عامل تحرير، يجب استخدام مسحوق التلك أو الماء والصابون فقط لتحرير القالب.

بسبب العوامل المؤثرة المختلفة في عملية الطلاء، تتعرض الأجزاء البلاستيكية لدرجات مختلفة من الضغط الداخلي، مما يؤدي إلى تقليل ترابط الطلاء ويتطلب معالجة لاحقة فعالة لزيادة ترابط الطلاء.

في الوقت الحاضر، فإن استخدام المعالجة الحرارية والمعالجة بعوامل التشطيب السطحي له تأثير جيد جدًا على التخلص من الضغوط الداخلية في الأجزاء البلاستيكية.

بالإضافة إلى ذلك، يجب تعبئة الأجزاء المطلية وفحصها بعناية فائقة، ويجب إجراء تغليف خاص لتجنب الإضرار بمظهر الأجزاء المطلية.

تتمتع شركة Xiamen Ruicheng Industrial Design Co.، Ltd بخبرة غنية في الطلاء البلاستيكي، فلا تتردد في الوصول إلينا إذا كان لديك أي حاجة!